浅谈数控转塔冲床的维护保养 1、应保持机床周围清洁、无杂物。要定期对机床的表面进行擦洗做到表面无油污工作台无杂物丝杠、导轨等运动表面每个星期清洁一次。及时清理转盘周嗣废料以防下转盘下平面被拉伤、划伤以及出现夹料撞料等问题。 2、做好润滑做到各润滑管路通畅。定期检查集中润滑装置和液压站确保油位高度油质良好。每天对空压机进行排水处理对机床上所配分水器进行放水处理对油雾器油位进行检查确保有足够的油对空气管路有效润滑。 3、定期检查模具以防因模口或导向键磨损造成模具损坏。 4、机床在运行过程中非...
浅谈数控转塔冲床的维护保养 1、应保持机床周围清洁、无杂物。要定期对机床的表面进行擦洗做到表面无油污工作台无杂物丝杠、导轨等运动表面每个星期清洁一次。及时清理转盘周嗣废料以防下转盘下平面被拉伤、广东麻将，划伤以及出现夹料撞料等问题。 2、做好润滑做到各润滑管路通畅。定期检查集中润滑装置和液压站确保油位高度油质良好。每天对空压机进行排水处理对机床上所配分水器进行放水处理对油雾器油位进行检查确保有足够的油对空气管路有效润滑。 3、定期检查模具以防因模口或导向键磨损造成模具损坏。 4、机床在运行过程中非紧急情况下不用按“急停”按钮尤其是使用旋转模时。 5、禁止用手拧动旋转模同步带以免 C 轴错位。 6、定期检查电气柜内元器件上的灰尘特别是带有散热风扇的模块至少每个月清洁一次。保持电控柜内干燥、干净。 7、检杏液压组件、气动组件有无漏油漏气现象。 查看文章 村田多任务位数控冲床保养说明 2011-01-24 19:38 村田多任务位数控冲床保养说明 危险 1) 进行维护点检时必须切断主电源否则有可能发生触电、被可动部夹挤、被转回部卷入等危险。 2) 维护点检时要悬挂维护中禁止运转等标识牌 3) 发现互联锁定、数控警报显示及其它安全装置异常时要立即上报不可在异常情况下运转设备。 警告 1) 空压机及油压机维护点检时必须切断压力源且在残压泄放后进行不进行该操作而直接拆下设备、配管则空气及油将喷出且软配管会胡乱挥舞导致人身事故。 2) 确认工件夹具上下卡爪超硬刃具是否确实附着及是否磨损否则会导致加工中工件偏移、冲床破损及人身事故。 3) 定期进行油压式工件夹具的排气。如配管内混入空气则把握力将减小而导致加工中工件的偏移、冲床破损及人身事故。 注意 1)保养前要整理清扫冲床及其周围完成保养后将冲床及周围给油时的溢油等清理干净。且保养时的工具一定不可遗落在设备中。 2)拆除油压机设备时可能溢油要准备底盘及擦布。 3)电机、阀门及加热器等高温设备要在切断电源冷却一段时间后再操作。 4)维护点检作业以外不要随意打开数控控制盘门灰尘及湿气进入将会导致冲床故障。 5)不允许站在线轨及条齿上沾污及划伤将会导致冲床破损。 6)维护点检时冲头夹具必须非安装状态否则有可能导致人身事故。 保养项目名称 具体要求 项目备注 A:废料清理 1.先将转塔下积存的废料用工具将其清扫出来操作时动作要轻柔防止用力过猛损坏设备2.把废料箱中的废料倒入指定的位置之后重新将废料箱安放回原位置操作人员必须佩带手套防止手被废料划伤。 废料箱废料的去除要在切断冲床主电源在废料传送及停止后进行否则有被卷入而导致人身事故危险。转塔下废料过积存会被转塔驱动链绞入而使冲床破损。 B:设备清洁 用干净且干燥的擦布擦拭冲床表面去除设备上的灰尘及油污等用扫把及拖把清扫设备周围地面的污物及油污完成清洁工作后要把清洁工具放回指定位并检查是否有工具遗漏在设备中。 每日清洁保养要求达到用干净的白布检查设备上无尘、干燥、无油污、设备内外无异物、无废料。 C:压力表/油位/润滑/漏气漏油检查 1.空压表正常工作值为: 0.5MPa 2.油箱油量检查在 L 线上二格处加油必须确认使用D型油 Vactra威达 No.2 BD68 润滑油不可与其它类型油混用。3.主空气润滑器检查如图 查看其润滑油油量刻度是否高于MIN oil 刻度如已接近MIN oil 刻度需加油 4.检查各润滑部位润滑情况。 确认空压、油压及润滑装置是否于充足水平不足则冲床无法获得原有能力对冲床产生不良影响。 D:空气过滤器积水排放 将空气过滤器积水排空步骤为先关闭主供气管阀门如图再将主空气过滤器中的水排出如图。 积水过多会使空气过滤器无法有效工作会导致设备故障。 E:检查主空气润滑位置在冲床背部(如图 )在油量接近 MIN oil 刻度冲床各部位的给油、润滑油涂布及换油要定 器 (如图 )时加油要确认使用 C 型油 Mobil Gargoyle Arctic 1032 润滑油不可与其它类型油混用 期进行润滑油、动作油要使用说明书中指定的用油且按位置使用不可混用 F:检查冲头夹持器加油 检查确认冲头夹具保护部润滑油是否涂布如未涂布须将冲头夹具放在安定台上进行涂布,要确认使用 E 型油脂(Mobil Mobilux EP-2 油脂),不可与其它类型油混用在搬运冲头夹具时请擦净手上油污同时也擦净专用吊具及冲头夹具头部油污。 冲床各部位的给油、润滑油涂布及换油要定期进行润滑油、动作油要使用说明书中指定的用油且按位置使用不可混用带油污搬运能导致易滑落。 G:X、Y 轴滚珠丝杠螺母加油 位置在冲床如图 位置共8 个加油孔要确认使用 A型油脂Mobil Mobilux EP-1 油脂 ,不可与其它类型油混用。 冲床各部位的给油、润滑油涂布及换油要定期进行润滑油、动作油要使用说明书中指定的用油且按位置使用不可混用 H:转塔分度销加油(A 型油脂,两个加油孔) 位置在冲床主油箱斜上方处(如图 )要确认使用 A型油脂Mobil Mobilux EP-1 油脂 ,不可与其它类型油混用。 冲床各部位的给油、润滑油涂布及换油要定期进行润滑油、动作油要使用说明书中指定的用油且按位置使用不可混用 I:转塔移动链加油(B 型油) 位置在冲床转塔内如图 打开转塔壳在链条上涂布 B 型油Mobil DTE oil Light 润滑油) 冲床各部位的给油、润滑油涂布及换油要定期进行润滑油、动作油要使用说明书中指定的用油且按位置使用不可混用 J 各油路、气路是否顺畅 对机器彻底的清洁。 油压式工件夹具请定期排气清扫数控控制盘内外风扇、过滤器及通风口积存的灰尘检查空压开关设定值是否正常。 K:滑枕轴减速齿轮箱换油 位置在冲床顶部如图 位置换油时在抽出全部旧油并在新油注入时注意不要混入异物一次换油量为 2250cc 第一次换油在操作 500小时后以后每 6 个月或2500小时换油一次旧油残存及异物混入不仅会加快油脂的劣 化而且将导致冲床破损。 数控冲床(numerical control press) 三级保养内容及要求 发布者doohe 发布时间2011-1-28 16:39:56 阅读395 次 数控冲床 cnc punching machine 三级保养内容及要求 1. 数控冲床 cnc punching machine 日常保养 1.1 检查全部安全装置是否灵敏可靠检查各操作状态指示灯是否正常冷却风扇是否运转正常 1.2 检查压缩空气进气压力并事先放掉油水分离器的积水 1.3 检查数控冲床 cnc punching machine 自动润滑空气管道、工件夹钳、液压邮箱内的油位是否在上限清洁并给各上模座加润滑油。 1.4 检查模具各工件夹钳安装的紧固性并检查工件夹钳的安全区域是否有效。 1.5 用浸了油的抹布经常擦拭导轨清除过量外溢在滚珠丝杠上的润滑油并用浸了油的抹布擦拭丝杠清除过量外溢的润滑脂和累积在机床上的油。 1.6 下班前清除工作台、下转台和分度工位上的碎料并将工作台擦干净。 2. 数控冲床 cnc punching machine 一级保养 2.1 检查转台驱动链条、主电机皮带、分度工件同步带的张力。 2.2 清洁和润滑导轨导向轴套的轴承并检查确认主轴轴承的润滑是否正常加润滑脂于 X 轴凸轮随动件轴承、分度模驱动杆、小料翻板装置、飞轮轴承、TDC 编码器支持座轴承。 2.3 检查气路和油路是否泄漏保持其通畅。 2.4 清洁电气柜内的空气滤清器排气扇。 2.5 清洁纸带阅读器。 3. 数控冲床 cnc turret punch 二级保养 3.1 检查调整机床水平和精度检查零点返回位置。 3.2 检查各扣件的紧固性修复或更换易损件保证数控冲床 cnc turret punch 的运转正常。 3.3 更换一部分空气滤清器。 3.4 检查氮气储能器的压力。 3.5 清洁、检修电气柜对数控冲床(numerical control press)电脑柜吸尘、清洁保持其正常运转 AMADA 数控冲床如何保养 10 [ 标签amada,数控冲床 ] 具体点最好也可以加我 SOSO 用户 回答:1 人气:6 解决时间:2011-07-03 15:32 满意答案 好评率100% 1 清洁 A上面和下面的 X 轴导轨 每星期清洁一次 B 机床表面 每天 C前面和后面的 Y 轴导轨 每星期清洁一次 D刀盘定位销及定位孔 每星期清洁一次 E上刀盘及冲头 每星期清洁一次务必清除碎片 F下刀盘 每星期清洁一次务必清除碎片 2润滑油 A上面和下面的 X 轴导轨 一个月加一次油 B上面和下面的 X 轴导轨 一个月加一次油 C上下刀盘及冲头 自动加油 D旋转工位 每星期清洁一次务必清除碎片 3. 液压系统 PEGA 1 检查主体油压力在需求值主体必需压力19.50.49Mpa 注液压油及过滤芯每半年以每天 12 小时工作计算或 2000 小时更换一次 2 油量水平线 当机床正在运行时检查液压油箱油表水平线必须在上下两个标记之间管道系统 检查和确保空气系统管道无损坏与泄漏。 4模具 检查模具有无损坏冲孔效果是否良好模具是否需要研磨 操作规范及安全方面的注意事项 1操作员对模具要细心。产品精度直接受模具影响若不顾模具的磨损照样加工的话或产品毛刺很大或材料不能脱模 有时破损等现象。 检查绝不能疏忽。 毛刺不符合质量要求时应及时交予磨房对模具进行修整。 2为避免模具冲坏夹钳及模具每次应当试运行。决不允许加工第一张板时压死或关闭禁冲区夹钳安全区开关。 3换模时切忌模具的角度方向上下模应一致。并清扫模具上下工位以及整个刀盘的碎削铁渣废料等。同时更换 3.5 寸 以上模具时应使用机床上平衡器避免发生意外及便于安装模具。 4为保证产品质量操作员在更换模具时应认真注意每一工位的模具高度。下模30.00.3 mm上模205.5-207.5 mm 。 特别是下模不能超过 30.00.3mm。下模低产品会产生凹印产品变形下模高产品刮花。对于多次修整后的下模应对其底 部加入适当的垫片保证其下模高度。 5操作员更换模具时如下模安装不顺畅时千万不能强制性的敲入这样会损坏刀盘下模座并影响上下模具加工的同心度 直接影响产品质量与模具以及机床的使用寿命。 应采用细砂纸均匀的研磨去除其毛刺并加入机油或润滑油使模具十分顺 畅的装入刀盘模座中。 6当批量生产或某一工位模具长期高频率的使用时应对模具进行降温及润滑可适当的加入机油或润滑油于模具的工作部分。 7对于不同厚度与材质的板材操作人员应更换相适应的下模间隙保证产品质量与延长模具使用寿命。 8对于白班与夜班的工作责任人直接对产品的质量进度以及设备的日常保养维护负责。并负责交接班前工作环境的卫生清理工作。 表1 主要检查项目 检查项目 检查周期 检查方法 检查标准 不良的原因 可能产生的后果 下模盖饭 每天 普通工具 无松动 螺钉松动 与板材相撞 转塔定位销进出的声 每天 听诊 清脆 转塔发生了偏移 上下塔错位冲头 音 裂 液压系统压力 每天 目视 6OMPa 无油、油泵坏 机床不能正常工作 转塔驱动链条 每周 触诊 5-10mm3kg 安装松动 对模具产生干涉 冲头不能停在上死 TDC停止位 每周 TDC控制器 5。 角度设置偏差 点会造成撞机 主电机皮带张力 每三个月 触诊 5-10mm3kg 长时间使用疲劳所致 压力降低会导致 离合器储能罐氮气压 每半年 随机专用工具 4 5MPa 储能罐泄漏 TDC不能到上死点 力 尤其在步冲时极易产 生撞机 工作夹钳稳定状况 每半年 百分表 前端摆动 螺钉松动 003mm 产生加工误差 、y轴重复定位精度 每年 百分表 005mm50mm 丝杆磨损 丝杆磨损产生加 Y轴原点 每年 卡尺 001mm内 工误差有误差修改 参数1850 丝杆磨损、参数设置 错误 产生加工误差误 轴原点 每年 卡尺 差小时可根据误差的 001mm内 大小适当调整板料档 块厚度 旋转工位定位 每年 专用工具 004mrrd500mm 机械磨损 建议由厂家调整 下模和冲头 随时 目视 无毛刺、崩口 模具不良、寿命到 加工产品不良 各检测开头 随时 触诊 动作有效 损坏 防止发生安全事故 4参数的备份 作为数控系统重要的一部分系统参数必须进行备份一般 厂家都会有系统参数的备份盘建议用户应每年自行备份一次 系统参数对于重要的系统配置参数必须有纸质记录以备不 时之需。 5机床参数丢失后 的处理方法 FANUC 16P数控 系统参数丢失后开机 会出现910报警按住 [RESET]+[OELE]的同时 打开系统电源解除报 警后需要重新输入系 统参数ALLPARA、 PCPRMDAT、TOOL DAT及模具参数机床才 能恢复正常工作。 (1)PCPRMDAT的 输入方法。停机状态下 将IO板开关设为EMG (急停)一开机一插入参 数备份软盘--*[SYSTEM] +【PMC】 PMCPRM]一 [KEEL]_÷将K17=0一 K17 =10 _÷【I0] 一 CHANEL=I}DEVICE= FDCAS FUNCTION = READ FILES N0=3 SPEED +BAUDRATE = 2 EXEC。 (2)TOOLDAT输 入方法。[OFFSET]一 [WORK]叶+] 0PR]+ [+]+【T00I +[+】 T NUM】一【0PR】叫+】一 [READI-+[EXEC]。 (3)模具参数的输入方法。手动输入模具参数后按[cus TOM]--~[OPTION PARA]一36P=0一关机一开机一所有刀具产 生。 W091212
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