数控转塔冲床a、b工位的上模的制作方法

  本实用新型涉及数控转塔冲床A、B工位的上模,尤其涉及一种冲头长度可调式的 A、B工位的上模。

  普通的厚转塔A、B工位数控转塔冲床模具大体上可分为打击头部分、上模部分与导向部分;如图6所示,其上模工作部分为整体式冲头18。在刃磨上模(整体式冲头18) 刃口后,为调整模具整体高度,需在专门的工装内使用大扳手转动打击头来调节高度,调节 高度后,弹簧的预压力将变小,在使用过程中或影响到上模的脱料,从而影响到生产效率, 甚至会造成模具的损坏;同时由于在同一数控转塔冲床上有可能会同时使用到几套模具, 每套模具刃磨量会有所不同,会造成各个预压点的位置不同,从而为机床的编程造成麻烦; 整个的上模刃磨量推荐量为3mm ;多于此尺寸,就容易造成弹簧的失稳,从而造成模具的损 毁,甚至影响机床的使用精度与使用寿命;其次,上模材料一般为比较昂贵的模具钢材料, 上模长度越长,所需要的成本将越高,缩短长度可降低对昂贵模具钢材料的使用,从而降低 成本;另外,导向部分为整体导套,每一个导套只针对一种规格,更换规格后需要新的同规 格的导套与上模配合。

  发明内容本实用新型针对以上问题,提供了一种在调整冲头长度时,不影响弹簧的预压力, 且调节量可控的数控转塔冲床A、B工位的上模。本实用新型的技术方案是包括打击头、冲头、弹簧和导套,它还包括冲头柄;所 述冲头柄的顶端与所述打击头固定连接,其下端与所述冲头顶端通过螺纹结构相连。所述冲头柄与所述冲头之间设有声响式调节提示机构,所述声响式调节提示机构 包括开设在所述螺纹结构的外螺纹件表面的凹槽、设置在所述螺纹结构的内螺纹件上的凸 块、以及对凸块施加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件;所述内螺纹件的壁上设一通 孔,所述凸块活动设置在所述通孔内;所述弹性件设置在所述凸块的上方,外螺纹件与内螺 纹件相对旋动时,在凸块旋动到凹槽位置时,使所述凸块碰撞所述凹槽发出声响。所述弹性件为弹簧压圈,所述凸块的下端面为球面;所述内螺纹件的外圆上设一 圈周向槽,所述弹簧压圈设在所述周向槽内,所述弹性压圈的内表面接触所述凸块的上端 面。所述的凹槽在所述外螺纹件表面的同一圆周上均布有1-6个。本实用新型将冲头改进为分体式,由普通钢材质的冲头柄和特种钢材质的冲头通 过螺纹结构连接而成。冲头柄的尺寸固定,在刃磨冲头刀口后,只需改变冲头柄与冲头之间 的相互位置,即可实现刃磨后缩短量的补偿;同时,本实用新型的结构能确保弹簧的预压力 无变化,即打击头和导套上端之间的位置关系不变。为便于操作人员的操作,本实用新型提 出了声响式调节提示机构的技术方案,它使得在复杂环境下的操作变得轻松、可控;以4个凹槽位置,旋转1/4圈,即出现一次撞击响声,在螺旋的螺距数据一定的情况下,在掌握刃 磨量的情况下,可以相应地进行精确的调整。本实用新型的冲头能够多次循环利用,大大节 约加工成本,使得上模总成的寿命大大延长。

  图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图图中1是打击头;2是止头螺钉;3是弹簧罩;4是弹簧;5是弹簧座;6是导套;7是 冲头;8是冲头定位销;9是压料板;10是球头柱塞;11是凸块;12是弹簧压圈;13是凹槽; 14是冲头柄;图2是图1中A-A剖视图图3是图1中B向视图 图4是本实用新型第二种实施方式的结构示意图图中15是冲头柄;16是冲头;17是内卡簧;图5是图4的右视图图6是本实用新型背景技术示意图图中18是整体式冲头。

  本实用新型如图1-5所示包括打击头1、冲头7、弹簧4和导套6,导套6朝向打 击头的一端设弹簧座5,弹簧4设在打击头1和弹簧座5之间。它还包括冲头柄14 ;所述冲 头柄14的顶端通过止头螺钉2与所述打击头1固定连接,其下端与所述冲头7顶端通过螺 纹结构相连。本实用新型的第一种实施方式如图1-3所示,主要利用在A工位上。所述冲头柄 14与所述冲头7之间设有声响式调节提示机构,所述声响式调节提示机构包括开设在所述 螺纹结构的外螺纹件(冲头7上部)表面的凹槽13、设置在所述螺纹结构的内螺纹件(冲 头柄14的下部)上的凸块11、以及对凸块11施加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件; 冲头柄14的下部的螺纹孔的侧壁上设一通孔,所述凸块11活动设置在所述通孔内;所述弹 性件设置在所述凸块11的上方,冲头7与冲头柄14相对旋动时,在凸块11旋动到凹槽13 位置时,使所述凸块11碰撞所述凹槽13发出声响。所述弹性件为弹簧压圈12,所述凸块11的下端面为球面;冲头柄14的外圆上设 一圈周向槽,所述弹簧压圈12设在所述周向槽内,所述弹性压圈12的内表面接触所述凸块 11的上端面。所述的凹槽11在冲头7上部表面的同一圆周上均布有1-6个。本实用新型的第二种实施方式如图4、5所示,主要利用在B工位上。所述冲头柄 14与所述冲头7之间设有声响式调节提示机构,所述声响式调节提示机构包括开设在所述 螺纹结构的外螺纹件(冲头柄15的下部)表面的凹槽13、设置在所述螺纹结构的内螺纹件 (冲头16上部)上的凸块11、以及对凸块11施加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件; 冲头16顶端螺纹孔的孔壁上设一通孔,所述凸块11活动设置在所述通孔内;所述弹性件设 置在所述凸块11的上方,冲头柄15与冲头16相对旋动时,广东麻将,在凸块11旋动到凹槽13位置时,使所述凸块11碰撞所述凹槽13发出声响。所述弹性件为弹簧压圈12,所述凸块11的下端面为球面;所述冲头16螺纹段的 外圆上设一圈周向槽,所述弹簧压圈12设在所述周向槽内,所述弹性压圈12的内表面接触 所述凸块11的上端面。所述的凹槽11在冲头柄15表面的同一圆周上均布有1-6个。以A工位上模为例进一步说明本实用新型,打击头1、止头螺钉2、弹簧罩3、弹簧 4、弹簧座5 (导套6上端)组成了模座部分,此部分是相对固定;冲头7、冲头定位销8组成 的冲头部分;两部分通过高精度的螺纹相连接。使用只需将导套6取下,即可转动冲头6 ; 由于螺纹加工具有高精度的性能,只需用手旋转就能将冲头7与冲头柄14分离;刃磨冲头 7的刃口后,同样将冲头7选入冲头柄14内即可;同时在冲头7螺纹处有4个凹槽13,在凹 槽13相同位置的冲头柄14内有止头钉(凸块11),用弹簧压圈12压住,调节时当止头钉进 入凹槽13内就能发出“叭”的声响,通过声响的次数,就能清楚地知道调节的尺寸(如每 次0. 25mm),能够很好的保证模具的长度精度,从而不需要调节打击头高度,也能保证弹簧 的预压力;下端导套6、压料板9与球头柱塞10组成的导向部分,压料板9通过其外圆与导 套6上的缺口准确定位,同时通过球头柱塞10上的钢球可以有效地防止压料板9的滑落; 调换时只需用手按住钢珠,就能将压料板9取下;安装方便,定位准确。 B工位上模与A工位不同的是,一、冲头柄、冲头上螺纹结构互换;二、最下端导向 部分采用内弹簧卡将压料板9连接在导套6的下端面上。

  权利要求数控转塔冲床A、B工位的上模,包括打击头、冲头、弹簧和导套,其特征在于,它还包括冲头柄;所述冲头柄的顶端与所述打击头固定连接,其下端与所述冲头顶端通过螺纹结构相连。

  2.根据权利要求1所述的数控转塔冲床A、B工位的上模,其特征在于,所述冲头柄与 所述冲头之间设有声响式调节提示机构,所述声响式调节提示机构包括开设在所述螺纹结 构的外螺纹件表面的凹槽、设置在所述螺纹结构的内螺纹件上的凸块、以及对凸块施加朝 向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件;所述内螺纹件的壁上设一通孔,所述凸块活动设置 在所述通孔内;所述弹性件设置在所述凸块的上方,外螺纹件与内螺纹件相对旋动时,在凸 块旋动到凹槽位置时,使所述凸块碰撞所述凹槽发出声响。

  3.根据权利要求2所述的数控转塔冲床A、B工位的上模,其特征在于,所述弹性件为 弹簧压圈,所述凸块的下端面为球面;所述内螺纹件的外圆上设一圈周向槽,所述弹簧压圈 设在所述周向槽内,所述弹性压圈的内表面接触所述凸块的上端面。

  4.根据权利要求2或3所述的数控转塔冲床A、B工位的上模,其特征在于,所述的凹 槽在所述外螺纹件表面的同一圆周上均布有1-6个。

  专利摘要数控转塔冲床A、B工位的上模。涉及一种冲头长度可调式的A、B工位的上模。在调整冲头长度时,不影响弹簧的预压力,且调节量可控。包括打击头、冲头、弹簧和导套,它还包括冲头柄;冲头柄的顶端与打击头固定连接,其下端与冲头顶端通过螺纹结构相连。本实用新型冲头柄的尺寸固定,在刃磨冲头刀口后,只需改变冲头柄与冲头之间的相互位置,即可实现刃磨后缩短量的补偿;同时,本实用新型的结构能确保弹簧的预压力无变化,即打击头和导套上端之间的位置关系不变。为便于操作人员的操作,本实用新型提出了声响式调节提示机构的技术方案,它使得在复杂环境下的操作变得轻松、可控。本实用新型的冲头能够多次循环利用,节约加工成本,使得上模总成的寿命延长。

  发明者卞正文, 吕万长, 庄瑞斌, 王利平 申请人:扬州恒德模具有限公司