广东麻将数控转塔冲床上的模具转换套的制作

  数控转塔冲床的转塔上设有A、 B、 C、 D四种不同安装形式的模 具安装位置。 一般情况下,模具是根据设计要求针对各工位订制,也 就是说,模具成品一般只适用于其中的一个工位的安装使用。有些情 况下,如冲斜直孔,需要订制尺寸一致的,仅仅是角度不同的模具, 增加了生产成本。再如,国产数控转塔冲床C或D工位是旋转工位, 涉及到有角度加工的模具必须要做到C或D工位上才能完成,如同 一钣金件上有不同角度的尺寸相同的模具,还需要做不同角度的若干 模具。此外,涉及到多道工序可在一次编程中完成加工的情况时,标 准模具由于价格问题,不一定配套齐全,可能造成其他工位闲置。这 些都体现出标准模具具有通用性不强的问题。

  本实用新型针对以上问题提供了一种可与标准模具相连接,使其 能与其他工位相适配的数控转塔冲床上的模具转换套。

  本实用新型的技术方案是包括上套、下套;上套包括本体与凸 字形键,上套本体设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径模具适配的内孔,在上套本体的一端设台肩,另一端的外圆面上设有与轴线 平行的沉台面,沉台面上设有键孔,凸字形键与键孔固定连接;下套 本体设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径模具适配的内?L,内 孔上设有止动螺钉安装孔。

  上套本体、下套本体的外圆面上分别设有键槽。 凸字形键的凸键高度大于沉台面至内孔面的距离。 本实用新型采用了同轴配合转换的方案,实现了模具能具有不同 的安装尺寸和安装方式,利用同轴的内、外径调整,使得一套标准模

  具能适配不同安装工位。例如,A-C转换套设计,把A工位一套标 准模具放入转换套内,再装入C工位,利用数控机床自身C工位旋 转装置可以任意角度精确旋转定位,从而可以进行不同角度加工。转 换套的设计节省了昂贵的模具费用,方便了模具制造,同时下模套外 圆设计了一止头螺钉,以防止下模在加工过程中脱离下模套。

  图中l是凸字形键,2是沉台面,3是上套本体,4是上套键槽; 图2是本实用新型中下套的结构示意图

  如图1、 2,本实用新型包括上套、下套;上套包括上套本体3 与凸字形键1,上套本体3设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径模具适配的内孔,在上套本体3的一端设台肩,另一端的外圆面上

  设有与轴线上设有键孔,凸字形键l与键 孔固定连接;下套本体8设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径 模具适配的内孔,广东麻将内孔上设有止动螺钉安装孔6。

  上套本体、下套本体的外圆面上分别设有下套键槽5、上套键槽4。 凸字形键1的凸键高度大于沉台面2至内孔面的距离。 在下套本体8的内孔上设有定位下模的下套内孔键槽7。

  权利要求1、数控转塔冲床上的模具转换套,其特征在于,包括上套、下套;上套包括本体与凸字形键,上套本体设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径模具适配的内孔,在上套本体的一端设台肩,另一端的外圆面上设有与轴线平行的沉台面,沉台面上设有键孔,凸字形键与键孔固定连接;下套本体设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径模具适配的内孔,内孔上设有止动螺钉安装孔。

  2、 根据权利要求1所述的数控转塔冲床上的模具转换套,其特征 在于,上套本体、下套本体的外圆面上分别设有键槽。

  3、 根据权利要求1所述的数控转塔冲床上的模具转换套,其特征 在于,凸字形键的凸键高度大于沉台面至内孔面的距离。

  专利摘要数控转塔冲床上的模具转换套。本实用新型涉及一种模具转换套。包括上套、下套;上套包括本体与凸字形键,上套本体设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径模具适配的内孔,在上套本体的一端设台肩,另一端的外圆面上设有与轴线平行的沉台面,沉台面上设有键孔,凸字形键与键孔固定连接;下套本体设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径模具适配的内孔,内孔上设有止动螺钉安装孔。本实转换套的设计节省了昂贵的模具费用,方便了模具制造,同时下模套外圆设计了一止头螺钉,以防止下模在加工过程中脱离下模套。